快干劑水墨在運用過程中因為油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會形成水墨枯燥速度較慢。加快干劑能調整水墨枯燥速度達到印刷機轉速要求，進步出產效率，其運用比例為2~3。

慢干劑它可以按捺和減緩水墨枯燥速度，起到保濕作用，避免油墨在印版或許網紋輥上產生枯燥，削減堵版和糊版等印刷故障的產生，運用比例為1~2之間。水性油墨的運用范圍在前面介紹水性油墨構造和類型后，接下來咱們來談談影響水性油墨印刷質量的一些重要因素。 

在紙箱印刷中，水墨傳遞和墨量操控是由網紋輥來承擔的，為此，一定要根據產品的要求來挑選網紋輥，網紋輥網線數(shù)約為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。細度是指水墨中色粉顆粒的巨細，在出產水墨色漿過程中完成，它是一個很要害的質量目標。出產色漿工藝是否科學、詳盡對水墨的質量起到肯定作用。 在出產色漿過程中加入分散劑和潮濕劑。一般水墨細度要求在10~25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。粘度是指水墨的稠性，是體現(xiàn)水墨流動的一種目標。粘度過大會形成流動性差、枯燥慢；粘度低水墨的流動性好、枯燥快、墨層薄、用墨量少。

一般普通水墨粘度在50\“~65\”/25℃(涂4#杯) ，水墨粘度操控在25“~35\”/25℃(涂4#杯) 。如水墨粘度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。因為粘度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對油墨的粘度操控相當重要。在印刷過程中，粘度過低會形成色淺，粘度高會形成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以操控時請加入轉移劑，可以進步轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。